良品率不高长期制约着中国膈膜行业的发展。数据显示，因材料损耗大，技术水平较高的隔膜厂商，良品率可做到40%，差一点只能做到30%左右。
如此低的良品率，那剩下的隔膜如何处理呢？记者了解到，大的隔膜厂商一般都会将有瑕疵的膈膜按废品处理掉，或融成颗粒卖给塑料厂商。但为了降低损耗，大部分厂商选择将有瑕疵的隔膜低价处理给贸易商，并最终流向低端用户市场，这些隔膜就是所谓的B品膜或C品膜。
事实上，“原来的隔膜市场并不存在A、B、C品级之分，所谓B品膜是中国人自己创造出来的。” 河南义腾新能源科技有限公司营销总监高祥涛告诉记者，随着中国低端应用市场需求的扩大，才衍生出了B品膜。
特色B品膜
在B品膜的衍生过程中，不可不提到的一个重要角色，就是贸易商。
记者了解到，在真正国产膜还没有出现的早期，中国的隔膜市场全部由美国Celgard、日本宇部等进口膜把持，这些隔膜只有合格品和报废品之分。因为当时国内的电池厂商没有进口权，只能依赖于贸易商供货，而贸易商走的是膜卷，膜卷分切后必定品质参差不齐。为了避免浪费，分切后的边角料又无法作为A品销售，只能按B品低价匹配给比较低端的电芯厂。此外，一些进口的垃圾膜，也就是国外厂商剩余不要的隔膜，也作为B品膜流入国内市场。
有业内人士指出，一些贸易商把日本、美国生产的残次品以4～5元的价格抢购回来，然后以10元左右的价格销售出去，很好卖，而且国内这样的水货贸易商有很多。更有甚者，有些不良代理在没有进口货的时候，利用国产膜充当进口水货。
如何判定A、B品，因行业里还没有形成统一的标准，各家厂商的区别标准都不一样。一般而言，都是从隔膜品质来判断界定，比如以瑕疵点的数量或破洞的数量来区分定义，也有贸易商因为没有质量检测手段，而是直接通过外观来判断品级，这样也不可避免的造成了B品膜的流入。
除了由进口膜衍生的B品膜，国内隔膜厂的次品膜也会走贸易商渠道。高祥涛指出，“国内隔膜厂商因为有的货可能不方便出，一般的都会有一家代理商，不光是B品，更多的可能是一些C品和报废品。”
因价格低，可以收现款，业内普遍认为“贸易商的日子过得比隔膜生产厂商舒服”。对此，也有隔膜贸易商表示，“隔膜分切的成本很高，现在也不好做了。”
该贸易商给记者举例，比如一个800m的膜卷，假如电芯厂要的规格有十来个，每一个切的条宽不一样，每切一次都要扔掉一个边。这样分切率就很低，可能不到50%，等于扔了一半，造成成本高企。如果刚好上来十几个一样的规格，一次分切，那就赚了。所以“有的大的贸易商，客户很多，规格需求很多，可能很赚钱，一些小的贸易商相对就做得比较辛苦，为了降低成本，能卖的尽量都卖出去。”
值得注意的是，目前仍有很大一部分中小型电芯厂高度依赖于隔膜贸易商的供货，由隔膜生产厂商直供的很少。
高祥涛就曾指出，“中国还有很多生产规模小、消耗少、信誉不太好、资金不太多、回款不太好的小电池厂商，尤其集中在华南地区，这些厂商无法获得格瑞恩、星源等大厂的供货，只有依赖于贸易商。” 由于这些现象存在，他认为，“未来预计3～5年之内，隔膜贸易商肯定还是会存在的，而且应该说他们的利润还是有保障的，因为这些小型的电池厂家基本上都是隔膜贸易商的忠实客户。”
同时，也有一些规模较大的电芯厂，从生产的角度，他们不愿意跟贸易商合作。新乡市中科科技有限公司销售副总监李浩表示，“做电池最害怕的还是批次的稳定性，”贸易商进口的只是膜卷，因为没有检测设备，最多测个厚度，并不会花大成本买个电镜做测试，所以他们对于膜的孔隙率、厚度、温差等数值并不清楚，最多看看外表，隔膜到底好不好，他们不知道。一旦出现问题，因为是现金交易，他们不会对电芯厂负责，这也是现在很多电池厂家不愿意跟贸易商合作原因。除非是低端一点的生产厂，图便宜，就买贸易商的。
以A品养B品
通过调研，记者发现一个有趣的现象，就是国外量能越大的电池厂商越不会轻易更换供应商，越中低端的越活跃。反观中国，则是排名前十的电池厂商更愿意尝试换供应商，量能最大的这一批低端电池厂商倒是不愿意更换供应商，因为他们更在乎的是价格。
现实情况是，中国电池厂商使用隔膜的价格分布呈金字塔状态，即价格越高的隔膜，用量越少。
由此，我们也就不难看出，短期内，无论是对于中国的电池厂商还是隔膜厂商，B品膜确实是一个必须的存在。
就隔膜厂商的A、B品概念，冠力新材料有限公司总经理陈博裕给记者举了个例子，假设这些国产膜有40%的良品率，这40%就是A品，如果这些A品只能卖一到两成，主力可能就要卖剩下60%的次品。对隔膜厂商而言，做出来放在仓库里其实就是库存，而剩下的这一批B品或C品，只要卖了1平米就算是赚了，因为这些原本就是报废品。他告诉记者，这就是目前中国大部分隔膜厂商“以A品养B品” 的经营概念。
从另一个角度来看，这也是现在隔膜盈利比较难的一个地方。高祥涛指出，A品隔膜的价格相对较高，B品隔膜则基本没有利润，但如果隔膜厂商不卖B品膜，均摊成本就比较困难，而另一方面，隔膜竞争非常激烈，价格战打得又厉害，A品隔膜的价格要提升实际上也很困难。综合算下来，“做得好的企业(毛利)可以达到20%多，大部分企业则维持在10%左右，隔膜现在已经进入常规工业品的微利时代。”
事实上，不同于隔膜使用情况的正金字塔分布，其毛利率分布反呈倒金字塔状态，毛利率越低的隔膜，量能反而越大。“大家拼命拼量能，一条线饱和了，赶快上第二条线。赚多少都不是重点，重点是先把量能充上去，市场先打开。”陈博裕表示。
另一方面，风投公司的揠苗助长，也促使了隔膜产业的不理智。
一家新的隔膜厂在刚起步时，因前期投入很大，需要引入大量资金。现在投资者又都要求回报快，一般会和隔膜厂商签订对赌协议，比如要求两年达到多少量能。正是这种揠苗助长造成了隔膜厂迫切求快充量的心情。“市场就是这样，你不对赌就没有钱。”有业内人士指出，实际上，一个新的隔膜厂从订设备到设备调试完成，到小试、中试、批试，最快的也要一年多，甚至天津东皋调试了三四年还没有调出来。
做隔膜的关键还在于技术的积累。正如陈博裕所说，做好隔膜不容易，“中国前五大电池厂，隔膜谁打进去了？现在量能卖得大不稀罕，关键是你的客户是谁。” 从这点来看，星源材质目前是获得肯定最多的。
记者了解到，得益于韩国LG的订单，星源材质的销售业绩持续上升，三星、力神、ATL等也均在接洽中。有业内人士指出，星源材质不仅把干法单拉膜做到了极致，而且这几年战略调整得很好，选取客户走得也比较靠前，但也是花了很长时间才走到这一步。
值得注意的是，锂电四大材料中的上市公司，还没有一家公司是以隔膜为主业而上市的。四大材料独独缺了隔膜，这确实是一件值得反思的事情。
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