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厦钨新能:年产10万吨磷酸铁锂 ,6万吨三元前驱体及锂电池回收项目已批量生产
日期:2024-03-01 14:56  
鑫椤资讯
该项目总投资100亿元,位于雅安经开区,是厦门厦钨新能源材料股份有限公司(简称“厦钨新能”)在福建省外布局的首个正极材料项目,也是雅安市引进的单体投资最大的制造业项目。项目计划建设年产10万吨磷酸铁锂、6万吨三元前驱体及锂电池回收利用项目,目前年产4万吨磷酸铁锂项目生产线已进行小批量试生产。
 
一线直击
 
2月22日,位于雅安经济技术开发区永兴大道南段的雅安厦钨新能源材料有限公司(简称“雅安厦钨新能”)的大门口排着一条长长的队伍,他们挨个登记后进入园区,准备接下来的工作面试。龙年春节刚过,雅安厦钨新能就发布了招聘启事,准备批量招聘车间工人。
 
大量招聘,只因新建成的4万吨磷酸铁锂产能即将投产。
 
磷酸铁锂和三元材料是动力电池行业两大技术路线。随着三元材料价格上涨和磷酸铁锂性能的持续改善,磷酸铁锂近两年越来越受到青睐,但产能过剩的警报也随之拉响。行业“内卷”加剧的当下,雅安厦钨新能能否脱颖而出?新春伊始,四川在线记者前往探访,寻找答案。
 
力争二季度实现大批量投产
 
2月22日下午,记者行走在雅安厦钨新能磷酸铁锂项目生产线观摩过道上,透过明亮玻璃窗看到巨型投料装置如漏斗般耸立,大大小小的管道四通八达,一排排一组组仪器仪表和设备井然有序。
 
“这里是我们的喷雾干燥车间,这个环节是为了能够快速地将磷酸铁锂溶液干燥成粉末状。”雅安厦钨新能总经理李磊指着眼前巨大的锥形设备告诉记者,原材料经过喷雾干燥过后就通过管道输送到下一个车间,装入不锈钢匣钵,进行除铁、烧结等工序,最后再包装成一定规格的产品。
 
李磊介绍,在喷雾干燥工序之前,还有投料混料和水热反应两道工序,从原材料到成品,差不多需要7—8天的时间。
 
“正月初九,全员返岗后,我们已对生产线进行投料,本月底首批产品将出货,发往下游。”李磊说,春节期间,生产班62名员工全员在岗,完善了热供油系统,为正式投产做准备,“力争今年二季度实现大批量生产。”
 
雅安厦钨新能磷酸铁锂项目总投资100亿元,是省、市重点项目,也是迄今为止雅安市引进的单体投资额最大的制造业项目,更是雅安“锂电江湖”的重要组成部分。自项目动工以来,雅安市建立项目推进专班,落实专人对接企业,保障项目早投产、早见效。
 
2022年7月,首期年产4万吨磷酸铁锂生产线项目破土动工,2023年7月点火调试。短短一年多的时间,雅安厦钨新能公司便在这里建成了全世界产能最大的“湿法”磷酸铁锂生产线。
 
雅安厦钨新能磷酸铁锂生产线。
 
靠差异化工艺打出竞争优势
 
2022年,锂电赛道一路狂飙,作为动力电池行业主要技术路线之一的磷酸铁锂呈现出销量和价格齐头并进的趋势,价格一度接近18万元/吨。彼时,厦钨新能宣布,在建设2万吨磷酸铁锂正极材料产线的基础上,再新增2万吨产能。
 
两年过去,蓝海已成红海,锂电大赛道已烙上火红的“内卷”标签,从最初的“卷产能”到如今的“卷价格”。有分析人士表示,产能过剩将引发行业洗牌,而拥有工艺技术、成本控制优势、能够绑定下游客户的厂商,有望脱颖而出。
 
“内卷”不如“外卷”,雅安厦钨新能正试图以差异化打出竞争优势。据李磊介绍,其规划的磷酸铁锂产能与目前市场上主流技术是有一定差异的,在低温性能和倍率性能方面提升明显,主要的目标市场是对低温性能有要求的动力电池领域、储能领域和对低温倍率性能有要求的特种电池领域。
 
“差异主要体现在工艺上。”李磊表示,有别于市场主流的高温固相法工艺流程,雅安厦钨新能采用的方法生产出来的磷酸铁锂电池,在低温环境下,性能比固相法工艺提升较大,该技术工程化方面具有自动化程度高,易量产、产品批量稳定性好的特点,同时该技术拥有原子级合成技术、均相反应成核技术、新型表面包覆及掺杂技术三大核心技术。
 
实现锂电材料产业链循环发展
 
沿雅安经开区永兴大道中段,一辆辆工程车来回穿梭,一排排塔吊高耸林立,一片繁忙景象。这里除了厦钨新能外,还有雅化锂业、天力锂能、贝特瑞等多个锂电新材料项目布局在此。
 
据了解,雅安厦钨新能是厦钨新能与雅化集团下属企业雅化锂业、沧雅投资共同成立的合资公司,公司位置与雅化锂业仅一墙之隔。待雅安厦钨新能项目建成后,将与雅化锂业就近实施产品协同配套,实现锂电材料产业链循环发展,壮大锂电产业发展规模,打造千亿级的锂电产业发展集群。
 
近年来,随着消费电子、汽车电动化以及储能行业的快速发展,锂电产业迎来了前所未有的发展机遇。雅安市积极融入全省万亿级动力电池产业生态圈建设,将锂电产业作为全市“十四五”重点发展的战略性新兴产业和绿色低碳优势产业,大力推动锂电产业高质量发展。
 
按照“做大基础、延伸链条、构建集群”的思路,雅安着力建链延链补链,推动锂电产业链横向拓展、纵向延伸,现已实现锂电产业链条从“材料端”向“利用端”纵向延伸,初步构建起“锂矿洗选—高端锂盐—锂电材料—锂电池—新能源汽车—回收利用”六位一体的锂电全生命周期产业体系。
 
目前,全市已落地锂电企业共17户,建成锂电正负极材料产能超40万吨。2023年,全市锂电产业实现产值86.4亿元。
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