大国崛起，重器先行。
自2015年以来，国家密集出台一系列支持及规范政策，推动新能源技术革命，全面推动新能源汽车行业快速发展。而作为锂电池的关键原材料——锂电铜箔，受益新能源汽车产业的蓬勃发展，进入新一轮的高速发展周期。
近期，大型工业纪录片《大国重器》第二季开播，镜头下，一卷卷薄如蝉翼、性能优良的锂电铜箔诞生过程，揭开了锂电铜箔行业的“神秘面纱”。
此次，锂电铜箔作为新能源电池的关键材料亮相《大国重器》，让国内锂电铜箔龙头企业——诺德投资股份有限公司（以下简称“诺德股份”，股票代码：600110）再次成为关注焦点。
高质标准勇当行业先锋
作为我国最早进军铜箔行业的企业之一，诺德股份通过长期的生产实践、摸索、总结与创新积累，在生产环境、生产工艺及数据处理方面形成了明显的优势，多项指标成为国内锂电池材料领域的标准。
生产环境方面，诺德股份生产车间达到万级无尘等级，温湿度智能管控。同时，诺德股份制定无尘化管理制度，进入车间的工作人员必须身穿隔尘服、防尘鞋罩、帽子、口罩后，需经过喷淋间360度无死角除尘。
生产工艺方面，通过智能化生产设备及在线检测设备，达到生产过程实时传送、作业流程数字化管控，从而实现工艺标准同步执行，保证了锂电铜箔产品的质量及产量。
数据处理方面，通过中控系统和信息追溯系统，不仅实现数据储存、及时排障、自动报警及自动修复数据，还实现生产关键工艺参数实时监控、远程智能化控制及数据储存与分析。
诺德股份通过行业顶尖生产设备、中控系统、在线检测设备和信息追溯系统，使生产线可实现“生产数据可视化”、“生产过程透明化”、“生产现场智能化”，保证了锂电铜箔的产能及产品质量，从而形成诺德股份明显的产品质量和生产规模优势。
研发创新驱动不凡未来
作为新能源电池的关键材料之一，锂电铜箔品质的优劣直接影响到电池工艺和性能，是目前全球新能源电池竞争的核心领域。
目前国内外市场主要是8微米铜箔，而6微米铜箔可以在电芯体积不变的情况下，增大活性材料镍钴锰的用量，使电芯的能量密度提2%，从而加大新能源电池的续航里程。同时，6微米高端铜箔对设备和技术要求高，无法达到大规模生产，导致市场上供不应求。
基于对新能源电池技术发展趋势的认识，诺德股份结合多年对铜箔非标设备的运行了解及外部专家意见，成为国内率先实现6微米电解铜箔的生产企业之一。
据悉，诺德股份6微米的锂电铜箔生产主要通过溶铜制液、生箔制程、分切制程及品质检控共四道工序完成。溶铜制液阶段，高纯度的铜料在硫酸中反应、溶解成为硫酸铜溶液，经过系列过滤净化，制备出高纯度电解液；生箔制程阶段，生箔机对铜液进行连续的电沉积，逐渐形成生箔从辊筒表面连续的剥离而出，收成卷状；分切制程阶段，通过微电脑自动控制，根据客户需求切割不同尺寸的铜箔产品；品质检控阶段，从原材料开始把关，全检、抽检等质检方案标准配置定制化，经过20多道检测工序，确保产品的一致性与稳定性。
值得关注的是，据公开资料显示，目前6微米铜箔占诺德股份大铜箔板块产品结构比例较高，单月的出货量达到数百吨，诺德股份已成为中国大陆第一家研制并生产6微米电解铜箔、出货量最大的生产企业，也是国内唯一一家既能批量化生产6至12微米超薄铜箔（锂电铜箔）、又能批量化生产100至420微米超厚铜箔的企业。
业内专业人士表示，自诺德股份新任领导班子履职以来，管理层结合公司的铜箔产业基础和技术优势，明确聚焦铜箔主业，利用资本市场平台，扩大锂电铜箔产能，布局高端产品，不断巩固核心竞争力，未来将有望成为全球锂电铜箔的领导者。
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