Britishvolt 首个使用布勒（Bühler）低碳电池混合技术的全尺寸超级工厂。
电池技术先驱 Britishvolt 正在英国建造其首个电池超级工厂，该公司选择布勒经过验证混合技术来制备电池浆料。
根据 Britishvolt 的环境、社会和治理 (ESG) 原则和承诺，该技术可减少 95% 的废物和 50% 的能源。与 Britishvolt 的联合项目强调了布勒为其客户开发和扩展可持续解决方案的战略。
对于一个 20 GWh（吉瓦时）的电池工厂，减少占地面积和提高工艺效率所节省的能源相当于大约 1,000 户独户住宅的年能耗。
减少当今移动系统二氧化碳排放的先决条件是向电动交通过渡。电池在这一旅程中发挥着至关重要的作用。如果没有足够的电池，就不会成功地转向可再生电力的未来。
Britishvolt全球首席运营官Timon Orlob 说，电池解决方案将成为推动社会走向电气化、零排放未来的催化剂。“通过仔细选择我们值得信赖的合作伙伴，我们可以创建一个专注于降低整个电池制造过程的碳足迹的供应链。选择先进的制造能力可以减少生产过程中的浪费并提高效率。凭借当地社区的高度参与和发展，以及共同发展制造技术的愿望，布勒将成为 Britishvolt 的强大合作伙伴。”
随着电动汽车成为全球大趋势，这家怀揣全球雄心的英国公司正在大力投资建设新的产能。布勒集团通过解决方案支持该行业，使电池生产更加高效和可持续，同时提高电池性能。
第一家使用布勒可持续混合技术的 Britishvolt 工厂
对于 Britishvolt 在诺森伯兰郡的第一家超级工厂，布勒将为第一个上市阶段的 4.8 GWh 提供用于制造电极浆料的大型生产线，该生产线到本世纪末将进一步扩大到 38 GWh。这相当于每年为超过 300,000 辆电动汽车提供足够的电池。
电极浆料是生产高性能电池的关键成分。其质量对于最新锂离子电池技术的性能至关重要。布勒开发了一种革命性的连续电极浆料混合工艺，可节省 60% 的投资和运营成本，并提高电池性能。
由于这种连续工艺的好处，这家英国电池制造商选择了布勒的混合解决方案，用于其在诺森伯兰的产能提升和生产设施。
传统的大批量浆料生产需要几个小时，而连续混合过程只需要几分钟的停留时间。
布勒电池解决方案市场部总监Adrian Spillmann表示：我们使用旋转双轴混合器，将预混、均质、分散和脱气等必要的工艺步骤组合在一个连续运行的单元中。
节能、减少废物和高电池浆料质量是布勒连续混合系统的主要优势。由于启动和停止程序短、无需人工干预、低主动混合量和在线过程控制，材料损失减少了 95%。
Orlob 补充说：“为了让更多的社会阶层作为最终消费者更容易获得电动汽车，需要降低高性能电池的生产成本，并使生产更具可持续性。布勒的技术为更具成本效益的高性能电池可持续生产以及电池技术的进一步发展奠定了基础。”
Britishvolt 的产能提升和生产线计划分别于 2023 年 9 月和 2024 年春季投入使用。超级工厂的开发对诺森伯兰和英国来说是一个重大推动，该工厂提供了大约 3000 个直接技术工作岗位，并在相关供应链中提供了另外 5000 多个工作岗位。
Spillmann 指出：“由于投资的增加和紧迫感，创新和协作正在以我们从未经历过的规模发生。凭借我们的连续混合技术，我们为客户提供了一个经过验证、可持续且具有成本效益的解决方案，使他们能够提高生产能力并为不断增长的需求做好准备。”
从亚洲到欧洲
为新的 Britishvolt超级工厂配备设备是布勒迈出的重要一步。经过多年的发展和研发投入，布勒于 10 多年前成立了电池解决方案业务部门。
2017 年，随着中国第一家基于布勒技术的生产工厂的启用，电池浆液工业化生产的一个里程碑落下帷幕。
迄今为止，布勒在全球已收到 50 多份连续电极浆料混合系统订单，其中一半以上用于大型工厂，已有 40 多条生产线投入运营。
布勒的混合解决方案用途广泛，可适应任何锂离子技术的要求。除了电动汽车，太阳能、风能或水力发电产生的可再生能源的固定存储也需要电池。
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