正极“三轮”驱动，助力钠电池产业化进程加快

近两年来，在新能源汽车、储能等终端市场的需求推动下，锂离子电池市场规模快速膨胀，而行业发展过快时，原料端供需错配的局面导致相关材料的价格出现飙升，随之而来的成本压力也让下游电池生产企业倍感头疼。在此情况下，作为研究周期与锂电池基本同步的产品，钠离子电池因其资源及成本的潜在优势再度被市场所关注。
从组成来看：钠离子电池仍以正极、负极、隔膜、电解液为四大主材，由于主要元素钠资源储量丰富，价格低廉，降本空间可达到30%左右。
在正极方面，钠离子电池主要采用三类材料：结构类似三元材料的层状金属氧化物，与磷酸铁锂形貌相近的聚阴离子化合物，以及新增的普鲁士蓝类化合物路线。 就目前而言，在三条工艺路线中以层状金属氧化物生产工艺最为成熟，且材料本身综合性能无明显短板，电化学性能优异，产业化进程相对较快，目前世界范围内公认的钠离子电池三大领先厂商（中科海钠、Faradion、Tiamat）中，有两家都选择该路线。
产业化进程方面，从2011年全球首家钠离子电池公司英国Faradion成立至今，钠离子电池相关布局企业已超过20家，产品应用包括储能电站、车用电池等领域。中国市场中，中科海钠产业化应用走在世界前列，锂电龙头企业宁德时代也在2021年公布了钠离子电池产业链建设布局。 近期，在加快产业链建设的政策暖风加持下，钠电池正极发展进程也在不断提速。而由于结构特点的相似性，目前正极板块以三元材料企业布局钠电领域进度较快：
6月13日振华新材发布公告，拟募资不超过60亿元用于正极材料生产线建设项目（义龙三期）及补充流动资金，项目建成后将新增年产10万吨正极材料的生产能力，主要用于生产高镍、中高镍及中镍三元正极材料，并兼容钠离子电池正极材料的生产。据了解，振华新材的钠离子电池正极材料为层状金属氧化物路线，目前具备千吨级生产能力。

传统三元龙头容百科技此前表示钠电正极方面具备吨级生产能力，且已与下游客户开展合作事宜。同时，出于自身产品多样化推进的考虑，容百科技于3月29日开工建设的湖北仙桃项目，产线具备更高的兼容性，可灵活切换生产锂电材料、钠电材料、氧化物和普鲁士白等产品。

写在最后的话：

目前，大多数商业化钠离子电池能量密基本在140-150 Wh/kg的区间，成组后能量密度还将打一定折扣。若后续通过结构创新、工艺配方等技术改进升级使得电芯能量密度提升至 180 Wh/kg，并依靠规模效应优化成本，钠离子电池则有望在储能、小动力等领域打破原有的磷酸铁锂竞争格局。