发展背景：新能源行业受国家政策影响比较重，前些年是起起落落的，但是这些年由于碳排放，全世界都在出相关政策。尤其是对整个世界来说，我们国家，比如材料和电池是世界的主战场，政府也是想从新能源弯道超车。前些年国外比如日韩可能专注于电池，对于前驱体正极材料只是技术的研发，更多的是和中国企业的合作，培养了中国新能源电池整个产业链，产业链集中于中国。
中伟介绍：中伟是专业做前驱体的公司，占到全球份额的33%，目前行业的集中度比较高，主要集中在中伟、格林美和邦普，其他国家可能品位和成色没有这么高。中伟的产品品质和产量都是全球第一，目前和国外合作的企业有LG、三星、巴斯夫等，国内做到特斯拉的直供，以及C公司、B公司、A公司的供应，还有巴莫、厦门钨业等一些公司。从去年开始，公司已经处于行业比较高的地位，从研发、技术还有生产等都走在行业的前面。
竞争对手：华友钴业等企业也在慢慢发展前驱体产品，但华友起步比较晚，原先是做氯化钴，现在做前驱体材料的技术实力、研发实力和中伟还有很大的差距。由于前驱体行业集中度比较高，技术含量和规模效应对企业发展有较大影响，中伟上市后有资本市场的支持，现在的扩张速度也是排在行业的前面。正极材料行业相对也比较集中，主要集中在厦门钨业、巴莫等企业。电池企业行业集中度也很高，B公司和C公司占据行业70%-80%的份额。
Q&A环节：
Q：中伟后续产能投放的进度如何？
A：中伟目前有三个基地。贵州铜仁基地有将近14万吨的产能，目前已经达成10万吨的产能，后续两个车间大概有5万吨的产能，在10月份能够完全投产。在湖南宁乡基地一共有6万吨的产能。总共加起来应该可以达到22-23万吨的产能。广西基地规划是100万吨的产能，一期规划18万吨的产能，预期明年6月底全部建成，12月份开始陆续投产。在广西钦州基地造MSP(镍硫化合物)，用MSP的方式来制造硫酸镍大概是20万吨的产能，还规划了5万金吨的金属镍溶解的产线。氢氧化钴制硫酸钴的产线大概是2万吨的规模，配套污水处理。
Q：中伟股份远期规划的产能大概在多少规模？
A：计划在2025年，在广西钦州达到50万吨的规模，湖南宁乡达到10-15万吨的规模，在贵州铜仁达到25万吨的规模，远期规划则是在钦州达到100万吨的产能。
Q：目前许多正极企业向上游前驱体发展，长远来看会对中伟股份会产生怎样的影响？
A：从目前的趋势来看，影响不大。例如杉杉股份、当升科技、容百科技等正极企业都有一部分的前驱体产能，但是由于其技术不够专精，产品处于中低端，只能满足普通产品。而高端产品仍然需要例如中伟股份这样的专业前驱体公司来提供，格林美和邦普的产品与中伟还有一定距离。原材料方面，中伟和青山合作开发印尼高冰镍，走MSP路线，镍含量达到70%，其他企业走MHP氧化物路线，镍含量只有20%。原材料如果靠采购硫酸镍、硫酸钴等精制镍钴原料，由于市场紧张，比较难采购。受制于原材料镍钴的来源限制，扩建前驱体的产能不会太大，因此正极企业的前驱体产能并不能完全满足自身需求，仍需要向前驱体企业采购。
Q：例如华友钴业采用一体化的发展战略，产业链覆盖了镍钴矿、前驱体、正极等，他们是否在竞争中有一定的优势？
A：原则上是这样的，但弊端在于：其能力范围未必有这么大，可能仅仅在某一部分做的很精，对于高端产品未必有优势。例如华友钴业的钴做的很好，但是前驱体产品一直不温不火。这个行业还是有一定的技术壁垒的。
Q：前驱体行业现在是比拼技术还是成本？
A：首先还是比拼成本。中伟股份原本的优势在于技术，因为企业原来没有资源优势。但由于竞争激烈，现在逐渐往上游原材料布局以降低成本，因此技术虽然重要，但没有利润是难以生存下去的。
Q：未来对其他原材料布局有怎样的规划？
A：由于现在有高冰镍项目，镍资源较充沛，因此未来可能更倾向于高镍正极材料，这样对于钴和锰的需求就不大。而且锰资源在国内较为富裕。目前公司建成或规划的钴产能已经超过了3万金吨，可以满足需求。此外中伟股份是全球采购原材料，在资源方面较有优势。目前印尼镍的资源有三个方向，金属镍溶解，MHP原材料中伟具有2万金吨，但全球只有8-10万金吨，MHP原材料供应紧张，中伟主要走MSP（火法）原料路线，纯度更高，品位更好，冶炼成本更低，优势更明显。
Q：对于正极行业，预计未来竞争格局怎样？
A：预计形成寡头趋势。国内的新兴的材料制造能力和建立期至少是半年，一般的情况下还是比较难坚持。由于技术积累以及客户建立、认时间较长，以及宁德时代捆绑整产业链的策略，正极集中度将逐渐变高。
Q: 目前阶段各企业都在扩产，请问现在的情况是扩产速度快就能抢占市场吗？
A:两个方面，首先是技术层面，有技术支撑，扩产才有效，否则会出现产线的闲置问题。在产品类型方面，现在的扩产速度在正极材料方面，5系6系产品的方向比较好做，高镍材料方面因为在控制和技术层面要求得会更高，对企业各方面管理也都有更高要求，否则扩产只能做低端产品。
Q:前驱体行业和正极行业相比，哪个壁垒更高？
A:前驱体行业，因为前驱体的好坏直接影响正极。
Q:前驱体品位的具体差别在哪里？比较不同公司前驱体产品好坏的指标有什么？
A:两个方面表现：物理性能和化学性能。
物理性能指标有颗粒度、粒径、比表面积等，反映在化学性能上有电池的克容量，一致性，型号性能以及做成电池的压实等。好的产品的物理性能方面，单体形貌类似于乒乓球，粒径比较均匀，可以用于动力电池，不好的产品有颗粒产生和大小不均匀以及碎颗粒等问题，影响电池的性能，循环过程可能会产生破球的状况，这样的话也会影响电池的性能，直接导致的问题就是循环几百或上千次后电池容量突然跳水，充电时间变短，电池性能变差。在过程控制中对于磁性异物、金属异物是最忌讳的，好的公司会做到20ppb，甚至10ppb以内，一般的公司会做到50ppb，但电池用久了会发烫，表现出生产中异物控制做的不好，做的好的电池循环性能好，使用寿命长。
Q:MSP火法路线和华友MHP湿法路线的对比，优劣势分别是什么？
A:MSP一共有三种渠道，金属镍粉溶解是主要供应方向，这个渠道各企业都在应用。而MHP 是氧化物，加硫酸过后萃取的模式，这是湿法冶炼。但是湿法冶炼的提纯度不是太高，杂质含量占70%以上，镍含量只有23%-25%，原材料回国后的冶炼成本也比较高，固废处理对环保的压力也大。
MSP的镍含量大概72%到75%，火法冶炼后的杂质主要是铁渣，可以运到铁厂，火法冶炼纯度较高，冶炼成本低。制成硫酸镍的整个产业链成本上， MSP的成本优于MHP ，MHP的供应量也比较紧张，所以MSP是镍资源利用的另一种方式。
Q：请问中伟的MSP技术路线已经彻底打通，量产完全没问题了吗？
A：目前产线还没有建起来，但是技术路线是打通的，实验室的小试、中试都是完成的，路线产品已经放大到吨级，技术没有瓶颈。中伟目前的MSP产线是在广西建设一期8万吨的产线，贵州建设2万吨产线。
Q：目前前驱体主流厂商里，硫酸镍自供比例占多少？中伟的自供目标是达到多少？
A：中伟目前自制的硫酸镍比例在30%-40%
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