据均普智能介绍，为满足项目对产线提出的稳定性、可重复性、尺寸精度的高要求，公司将锂电设备产线节拍效率提高至每15秒/模组，稳定性达到99.99%。同时，整条产线均应用激光焊接、拧紧等核心工艺，并配置工业数字化软件和3D+AR视觉技术，提高了生产过程的密封性，可实时跟踪和检测拧紧螺丝的数量和状态，确保了生产的透明性。
均普智能凭借其擅长的激光焊接等电池连接技术成为全球动力电池智能制造装备行业专家。公司分别在2020年和2023年与德国机械设备制造业联合会（VDMA）共同编制了电池生产制造白皮书的电池连接技术章节，近期白皮书2030年版本已在全球首发上线。此外，公司与奥利地研究所JOANNEUM RESEARCH合作，深入研究了电池制造焊接过程中不同材料参数以及部件之间间隔对焊接质量的影响等课题，并通过优化焊接工艺中的参数来提高产线的良品率和电池的安全性。这些科研成果以及均普智能在电池市场趋势、制造难点、未来方向等方面提供的指导性参考建议，均被收录在VDMA电池生产制造白皮书2030版中。
据公司透露，近期公司墨西哥工厂还斩获了价值过千万人民币的电池模组相关设备新订单，将为福特新能源车型提供支持，助力客户加速开拓北美市场。此外，去年公司为宁德时代在德国和比利时成功交付了电池模组相关设备，助力高质量锂电产品上车沃尔沃等终端新能源汽车品牌，实现客户锂电产品在欧洲落地量产。
均普智能表示，公司将继续专注于新能源智能汽车领域，加大在电池等领域的研发力度，并通过全球化的经营布局和“全球协同、海内外双轮驱动”战略，支持国内锂电企业的海外发展。
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