12月7日,韩国地球科学与矿产资源研究所(KIGAM)宣布,KIGAM资源利用研究中心的研究人员利用低温干法成功开发出了世界上第一种废磷酸锂铁(LFP)回收技术。到2030年,LFP电池预计将占世界电动汽车电池的55%以上,因此必须开发废弃LFP电池的回收技术。
目前,大多数商业上可获得的回收技术都以镍钴锰(NCM)或镍钴铝(NCA)电池为目标。电池通过一系列复杂的步骤进行机械破碎、干燥、分选和热处理。这一过程最终产生石墨和黑色粉末形式的黑色物质,需要将其与石墨分离,因为回收需要可以提取矿物的黑色物质。然而,去除石墨的过程涉及化学物质和水,产生炉渣和废水。电池也被压碎,然后在1400度的氮气或空气中熔化,以生产钴、镍和铜合金,这是LFP不可能实现的过程。
另一方面,研究人员解释说,这项新技术可以通过粉碎LFP废电池,然后部分熔化和筛分,来分离和回收80%以上的黑色物质和石墨。与现有的电池回收过程相比,这种新方法要简单得多。没有化学品和水意味着没有污泥或废水。他们补充道,二氧化碳排放量也会显著减少,因为熔化不需要氮气,石墨可以通过将温度降低到1200度来分离。
“这项技术也可以应用于NCM或NCA电池,”该研究项目的负责人金炳洙说。“它比目前的工艺更容易操作,而且由于使用低温,具有设施投资成本低的优势。我们将通过推进技术,将锂化合物的回收率提高到高纯度,并积极将技术转让给公司,尽最大努力确保环保资源业务的竞争力。”