2月26日,早春乍暖还寒,在贵州磷化集团息烽2万吨电池回收项目,拆解破碎、碳酸锂、湿法三大车间内的设备已启动运转。就在上月,该项目正式投产,贵州磷化开瑞科技有限责任公司也成功入选工信部《新能源汽车废旧动力蓄电池综合利用行业规范条件》企业名单,在项目簇新的生产线上,“退役”的磷酸铁锂电池重获新生。
为确保项目平稳运行、实现电池的全要素再生利用,复工复产后,贵州磷化新能源科技有限责任公司副总经理、磷化开瑞科技公司执行董事盛国臣多次到项目现场检查设备,厂区工人也已全部到岗。“这是我省首条全要素电池回收线,之前没有先例可循。自动化设备开启运转后,我们将在3月底完成所有设备的整改、优化工作。”盛国臣说。
在生产现场,回收环节一目了然:一块废旧电池经放电处理后,通过物理破碎,分项筛选出铜箔、铝箔、锂电黑粉,再经浸出、萃取分离等环节,黑粉将被制成下游电池生产所需原料。目前,该项目的磷铁回收率能达到90%,碳酸锂回收率达93%。